强夯设备之强夯机使用注意事项
1.变换压路机前进或后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器做制动用。
2.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
3.强夯机在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。强夯机上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行
4.碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时，必须重叠半个滚轮压痕
5.需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙和水，气温降至0℃时，不得用水增重
6.轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业
7.两台以上同时作业时，前后距离不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶



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强夯设备之强夯机地基加固处理规模
 强夯机地基加固处理规模：路堤坡脚外3.0m;路堑为侧沟外边际。有用加固影响深度≥4.0m。
强夯锤的质量可取10～40t，选用圆形或多边形。施工运用的起重设备选取用起重才能大于锤重1.5～2.0倍的履带式起重机或别的起重设备，但有必要满意提高高度的请求，并设备安全设备。
 强夯机夯击时夯击点基地位移误差应小于0.1D(D为夯锤直径)，当夯坑底歪斜大于30°时,将坑底处理水平后再进行夯击。
夯击次数用最终两击的均匀夯沉量不大于5cm操控。
 强夯机点夯夯击完成后，将场所整平，一起丈量整平场所的标高。
 点夯完成后，再以低能量满夯夯击2遍，满夯选用轻锤或失落距锤屡次夯击。夯印互相搭接有些不该小于锤底面积的1/4，最终一遍满夯后的场所整平标高，应契合规划请求，横坡答应误差不大于±0.5%。 






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强夯设备之强夯机的操作流程
 强夯机的操作流程是怎样的呢，对此你有什么了解和看法吗，我们这篇文章就为你解惑一下它到底是怎样工作的呢？它总共有这11条，分别是：
1）作为强夯作业的主要单位，应根据压实度等级进行计算和选择。以履带式起重机为主机，实施履带起重机的有关规定。
（2）捣固机工作区域应平稳，龙门架底座和捣固机地面应保持水平。当沉降超过100mm，框架的高度应再次提高。
（3）对龙门框架、横梁、脱钩装置的主要结构和构件的材料和制造质量进行严格检查，不得按设计要求使用。
（4）在捣固机工作状态下，吊杆应置于海平面70度以上。
（5）的梯形门架腿不能错位前、后支腿，并不能解除对垫锤。
（6）改变位置后，门腿应再次检查确认的稳定性和可靠性，然后锤应解除100 ~ 300mm，整机的稳定性应进行检查，下班后可以证实它是可靠的。
（7）锤是向后的，在钩头降低到锤环之前，操作者不能钩坑。当把锤子从坑里抬出来时，禁止把人钩在锤子上，用锤子把它抬起来。
（8）当锤具有相应的排气孔时，应随时清洗。但严禁在锤下清洗。
（9）夯坑内有水或粘土时，应清除锤底力，不得吊锤。
（10）通过辅助机械传递转移捣固点的捣固点。从地面到腿的高度不得超过500mm的距离龙门和夯锤的作用。
（11）锤击后，应放下并放在地上。严禁在非操作期内将锤子吊在空中。
在使用1）作为强夯作业的主要单位，应根据压实度等级进行计算和选择。以履带式起重机为主机，实施履带起重机的有关规定。
（2）捣固机工作区域应平稳，龙门架底座和捣固机地面应保持水平。当沉降超过100mm，框架的高度应再次提高。
（3）对龙门框架、横梁、脱钩装置的主要结构和构件的材料和制造质量进行严格检查，不得按设计要求使用。
（4）在捣固机工作状态下，吊杆应置于海平面70度以上。
（5）的梯形门架腿不能错位前、后支腿，并不能解除对垫锤。
（6）改变位置后，门腿应再次检查确认的稳定性和可靠性，然后锤应解除100 ~ 300mm，整机的稳定性应进行检查，下班后可以证实它是可靠的。
（7）锤是向后的，在钩头降低到锤环之前，操作者不能钩坑。当把锤子从坑里抬出来时，禁止把人钩在锤子上，用锤子把它抬起来。
（8）当锤具有相应的排气孔时，应随时清洗。但严禁在锤下清洗。
（9）夯坑内有水或粘土时，应清除锤底力，不得吊锤。
（10）通过辅助机械传递转移捣固点的捣固点。从地面到腿的高度不得超过500mm的距离龙门和夯锤的作用。
（11）锤击后，应放下并放在地上。严禁在非操作期内将锤子吊在空中。
在使用强夯机前，你首先要对其进行安全检测，首先要把安全放在首位，不能让设备带病工作，这是对生命的不负责任，对事情的不认真，所以，再做任何事情前要先摆好自己的态度！





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