强夯设备之强夯施工如何达到效果
强夯公司针对本强夯施工具体情况，根据初步选定的技术参数，在施工现场选有代表性的场地进行试夯，选择夯击遍数与落距，确定夯实效果与质量检验标准，通过现场试夯验证结果，并经过必要的修正后，最终确定
适合于现场土质条件的施工参数
(1)夯锤。采用圆形锤，锤底面直径 D=2.2m，锤重 9.7 ~ 12.0t。
(2)夯击次数。强夯施工分两遍点夯进行，遍单点夯击 6 次，第二遍单点夯击 4 次，二击平均沉降量宜<5cm。
(3)夯击点间距。夯击点间距采用 1.5 ~ 2.0D(3.5 ~ 4.5m)，平面布置采用方格形。
(4)地基有效加固深度。采用单击夯击能量1000kN.m，两遍共点击10次，有效加固深度4~5m。上述技术参数为强夯设计中的重要核心部分。
强夯法具有加固地基效果显著、适用土类广 设备简单 施工方便、节省材料 施工期短、施工文明和施工费用低等特点，在采用不适合耕地的低洼地经回填后作为建筑场地的情况下会得到较为广泛的应用。本文给出的强夯技术参数确
定的方法和施施工序，以及强夯法质量控制的措施，对采用强夯法处理地基的施工具有一定的指导意义。
1.作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。
2.开动前，机械周围应无障碍物和人员。
3.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
4.变换压路机前进或后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器做制动用。
5.在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
6.碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时，必须重叠半个滚轮压痕。
7.两台以上同时作业时，前后距离不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。
8.需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙和水，气温降至0℃时，不得用水增重。
9.轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。
10.压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
11.强夯施工作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫高地面。
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根据 多年的强夯施工经验，总结了强夯技术比别的施工手段优势在于：（1）适用各类土层；（2）应用范围广泛；（3）加固效果显著；（4）有效加固深度深；（5）施工机具简单；（6）节省材料；（7）节省工程造价；（8）施
工快捷。 一般情况下只要环境允许、土层条件适合，强夯法在某种程度上比其他机械的、化工的或力学的加固方法使用更为广泛和有效，是具节能省地优势的技术措施。
使用强夯法处理碎石土、砂类土、非饱和粘性土等粗粒土地基，其承载能力可提高200%~500%，压缩性可降低20%~90%。随着经验的丰富以及施工方法的科学化、现代化，尤其是排水条件的改善，使用强夯施工所处理的土类不断
增加，甚至对海底、水下的软弱土层也可尝试通过特殊工艺进行强夯处理。强夯技术不仅是一种节能环保的地基处理技术，而且在很多地基处理项目中具有不可比拟的性价比。
强夯施工方案因施工环境而定
(1)通过夯前降水，突破了规范中直接强夯施工应保证地下水位低于夯坑底2米的规定，扩大了强夯的应用范围。
(2)通过井点降水解决了软粘性土中土体渗透性差的问题，保证夯击引起的超静孔隙水压力能够及时消散，避免“橡皮土”的出现。
(3)与传统动力排水固结法相比，该工法通过真空井点井点降水实现主动排水（真空降水强夯），使超静孔隙水压力消散更快，从而显著节省工期。
(4)处理后场地土体的天然地基承载力得到显著提高，并能有效消除负摩阻力和砂土液化。
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强夯设备之强夯机施工的质量检测标准
强夯机施工
1、强夯机锤质量可以10 ~ 40T，呈环形或多边形底面应采用锤底面积应根据土的性质确定，锤底静压力值可以是25 ~ 40kPa，细粒土锤底静压力应小。锤子的底部对称设有多个排气孔相连的锤顶面和孔的直径范围可以从250到300mm。对强夯置换锤静
止土压力值是100广。
2、强夯机工程机械应采用自动脱钩装置或履带式起重机等专用设备。使用履带起重机时，可在臂杆末端设置辅助门框，或采取其他安全措施，防止锤落时车架倾覆。
较高的3，当场表面弱的土壤或地下水，夯坑水影响施工，宜采用松散材料人工降低地下水位或一定厚度的填充物，地下水位低于2m以下的底面，在基坑或网站水应及时排除。
4、强夯机施工前应在地下结构范围内发现各种地下管线的位置和标志，并采取必要措施避免施工造成的损害。
5、当强夯机所产生的振动会对邻近建筑物或设备的有害影响，监测点应设置隔振或振动的防治应采取措施消除强夯振动对周围建筑物的不利影响。
6。强夯机动力固结置换可按以下程序进行：
1）强夯机施工现场的清洁和平整。当表面的土是软的，一层厚度为1 ~ 2.0m的砂石施工可以放；
（2）标出夯点位置，测量场地标高；
3）起重机就位，夯锤夯击点放在；
4）测量夯前标高；
5）强夯机夯击夯孔深度的记录。当闸板太深、锤头困难时，停止夯填坑顶，记录充填次数，重复以达到所需的夯击次数和控制标准，完成墩身的捣固。将软土挤在夯点附近，随时清理建筑物，将碎石放在夯点周围，继续施工；
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