强夯多少钱一个平方之强夯振动的普遍规律
强夯施工时产生的振动影响的安全距离的确定，历来是强夯施工中的难题涉及到安全标准的确定、地基土的特性、强夯能级的大小、夯锤的面积大小等诸多因素。
强夯振动的普遍规律：
1、强夯振动频率一般在50Hz以下，且随着距离的增大而减小；
2、强夯振动的振波在短距离内主要以面波的形式向周围扩散。振动强度随着距振源点距离的增大而衰减。振动强度的衰减速率和地基土的特性有关。当地基土层软弱、松散、密实度低、厚度大时，振动强度衰减迅速；当地基土坚硬密实或土层软弱厚度薄、
下卧土层坚硬时，振动强度衰减较慢；
3、强夯振源点位于相对标高低处时，在相对标高较高处的振动效应是放大；强夯振源点位于相对标高较高处时，在相对标高较低处的振动效应是衰减；
4、强夯振动强度随着能级的增大而增大，随着夯锤面积的减小而减小。
了解了强夯振动的这些特点和规律，在确定强夯施工方案时，就可以根据地基土的特点，对强夯振动影响做一些初步的评估了。
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强夯地基处理的检测方法在强夯工程施工有着十分重要的意义，它有效的保障了整个强夯工程质量，提高了工程施工的效率。目前，我们在强夯地基处理过程中，常用的检测方法有：荷载试验法、静力探测试验法、动力触探以及现场剪切试验等，而这些
不同的检验方法在不同的工程施工中有着不同的应用效果，因此在对其检测方法进行选择的时候，技术人员一定要根据相关技术规范和工程施工的实际情况，来对其进行判断。《建筑地基处理技术规范》中指出，承载力检验中采用原位测试试验来进行强度检
验时，可采取的检验方法包括：荷载试验、静力触探、动力触探以及旁压试验等等。选取的试验方法不同，检测的对象以及检测结果也有所不同。
1、载荷试验
工程地基结束后，在对地基结构进行质量检验时，如果技术人员所采取的试验方式是载荷试验，那么其检测的主要对象便是强夯地基结构的承载力和变形模量。
2、标准贯入试验
首先要强调的是，标准贯入试验的适用范围是构成成分为砂土、粉土和粘性土等土壤土质的强夯地基。该类地基采用标砖贯入试验方法来检测地基结构稳定性、密实度以及粉土或砂土的变形参数，当然也可将标准贯入试验方法和载荷试验方法相互结合
，利用二者的结合方法来检验和判断地基的承载力和加固深度，并对消除液化地基效果作出相应的评价。
3、静力触探试验
与标准贯入试验方法有所类似，静力触探试验比较适用于粘性土、砂土以及粉土等含碎石量较少的土壤土层。采用该种试验方法来检测强夯地基时，其主要检测对象是地基结构的比贯入度、锥尖阻力以及孔隙水的压力。
4、动力触探试验
对于一些采用强风化硬质岩石或软质岩石、砂土、碎石土等土壤结构来作地基土的强夯地基来说，如果想通过地基检测来确定地基土的孔隙率、密实度、强度或者变形参数，的选择便是采用动力触探试验。利用动力触探试验方法来检测强夯地基质
量时，可通过评价场地的均匀性来获得地基的加固效果。
5、现场剪切试验
现场剪切试验用于绘制应力与强度、应力与位移、应力与应变曲线，确定岩土的抗剪强度和弹性模量与泊松比等。
6、波速试验
波速试验适用于确定与波速有关的岩土参数，如压缩波和剪切波的波速、剪切模量、弹性模量、泊松比等，从而检验岩土加固和改良的效果。
7、土工试验
土工试验主要用于测定土的基本工程特性，如土的比重、粒度、密度、含水量、孔隙比、塑性指数、液性指数、透水性、压缩性、抗剪和抗压强度以及固结强度等。
8、瑞雷波检测原理
瑞雷波法强夯检测是一种利用瑞雷波的运动学特征和动力学特征来进行强夯处理效果检测的地球物理方法。瑞雷波检测方法分为瞬态法和稳态法两种。这两种方法的区别在于震源不同。瞬态法是在激振时产生一定频率范围的瑞雷波，并以复频波的形式
传播；而稳态法是在激振时产生相对单一频率的瑞雷波，并以单一频率波的形式传播。通常在强夯检测中采用瞬态瑞雷波。
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1)正式强夯施工前应根据设计指标和地质报告,参照有效影响深度公式,结合实际经验,确定试夯能级,然后选择不同的锤底面积、布点间距、施工顺序、夯击遍数、单点夯击数等。夯后经过测试,得出满足设计要求的数据,确定强夯施工工艺和参数。
2)夯法的加固顺序是先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,加固表层土。一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的话采用小夯锤击为佳。
3)开夯前应收集夯前各层地基土的原位检测和土工试验等数据,并检查夯锤质量、锤底面积和落距,以确保单击夯击能及静、动压力指标符合设计和试夯的要求;开工时,应确保场地无积水出现,做好边沿排水措施;清理夯坑填土杂物,尤其是垃圾、杂草、树桩等有机
物;进行满夯施工前夯底以上的松填土厚度不宜大于15m。
4)夯击时应按试验确定的强夯参数进行,落锤应保持平衡,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。夯击地段遇上含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。
5)严格控制回填土含水量在含水量范围内,如低于含水量,可钻孔或洒水浸渗。
6)检查地基处理施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应及时补夯或采取其他有效措施。对有填料要求的强夯,需记录各夯坑的填料数量。每一遍夯击前,应对施夯夯点放线复核,夯完后检查夯坑位置正确与否,发现偏差或漏夯应及时纠正;夯击
过程中出现局部地面隆起过大(≥150mm)时,应会同有关设计人员共同研究,及时采取相应措施或有针对性地修正技术参数。
7)严格控制工序质量:控制点夯测放,允许偏差为±5cm;夯锤就位,允许偏差为士15cm;场地平整不大于±10cm;2击平均夯沉量不大于5cm:严格控制夯击能;当拔锤困难且达不到停夯标准时,应向夯坑填料进行二次复打,直至满足停夯标准要求为止。强夯中若发
现地面变化较大时,需作隆降观测;施工中如发现偏锤,应重新对点;如遇夯锤的通气孔堵塞,应立即开通
8)强夯后应进行地基加固质量检验,且检验时需在施工结束后间隔一段时间才能进行。对碎石土和砂土地基的间隔时间可取1~2周,对于低饱和粉土和粘性土地基可取3~4周,可采取标准贯入、静力触探及瑞利波和静载试验以确定地基承载力、夯实均匀性及强夯
加固深度,也可通过钻孔取样进行室内土工试验。抽检数量对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑物地基的检验点不应少于3处;对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数,检验深度应不小于设计处理的深度。
9)强夯机须站在可持力层上进行施工,50m范围内严禁闲人靠近;风力在5级以上时,不得进行强夯作业;机械的检查保养和排除故障,应在停止作业后进行,禁止在运行中检修。强夯法处理地基施工质量与施工效果取决于施工工艺及施工参数的控制,所以施工中应重
点做好施工工艺与施工参数的控制。
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