娄底强夯厂家之夯点布置和夯点间距

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强夯厂家之强夯施工设备对强夯地基有哪些影响
1）夯锤：夯锤重量一般是8t—30t，夯锤底部大多数使用三角形和多边形。夯锤一般是钢筋混凝土制成圆锥体(底部垫钢板)，其夯锤底部应有多个贯穿的通气孔，有利于夯锤落下时底部空气瞬速排气和减少坑底吸力。锤重根据处理土层的厚度、锤底面积和落

距确定，夯锤底面尺寸根据土类确定：砂性土和碎石土采用2～4m2；粘性土采用3～4m2。
2) 起重机：一般采用15t以上履带式起重机或者其它专业的起重设备，国外制作出专用的三角架和轮胎式强夯机，可吊400kN夯锤，落距可达40m。当锤重不超过起重机的卷扬机起吊能力时，夯击工艺可采用单缆锤击法。
3）脱钩装置：当锤重超过起重机的起吊重量时，不能采用单缆锤击法施工，这时可利用滑轮组和借助脱钩装置来起落夯锤。将夯锤挂在脱钩装置上，起重机将夯锤吊到规定高度，利用脱钩器使夯锤自由下落。脱钩装置灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩

方便、迅速。

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强夯厂家之降水联合低能级强夯法有哪些规定
1 软土地基采用降水联合低能级强夯法强夯地基时，适用于处理渗透系数在i×10-3cm/s～i×10-5cm/s的中细砂～粉土地基。
2 软土地基大面积强夯地基处理前，应结合勘察报告进行暗沟排查，并将沟渠塘换填。对于地质条件特殊，且无经验的场地应选择有代表性的区域进行试夯，通过夯沉量、地下水位、孔隙水压力监测以及夯前夯后加固效果的检测确定强夯夯击能、夯击击

数和间时间等设计参数。
3 软土地基强夯宜采用低能级、少击数、多遍夯、先轻后重的原则进行施工，宜采用2～4遍进行夯击，单击夯击能可从400kN·m逐渐增大到2000kN·m以上，具体工艺参数应通过试夯来确定。
4 降水联合强夯地基处理应根据处理面积、处理深度和降水设备容量划分成若干个各自独立的降水系统，小区外围3m～4m处布置的封堵井点宜为1排～2排，井点间距宜为1m～2m。小区内按设计加固深度、土体渗透性确定井点密度和井管深度、降水时

间、降水深度。并点布置成长方型或正方型网络。
5 软土强夯地基变形计算应包括有效加固深度范围内的沉降和加固区下卧层的沉降，有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。

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强夯厂家之夯点布置和夯点间距
强夯施工夯点布置是否合理与夯实效果有直接的关系。夯点主要根据基底平面形状进行布置,有时也考虑土性条件和施工工艺:
1)对于大面积场地或基础面积较大的建(构)筑物地基,可按正方形插点法或等边三角形或圆形布置。
2)对于条形基础可采用点线插档法或等腰三角形布置。
3)对于工业厂房按柱网点夯法布置。
4)对砂性土和强夯挤淤可采用排夯法布点(夯印彼此搭接200 ～300mm) 。处理范围应大于建筑物基础范围,具体放大范围可根据建筑物类型和重要性等因素决定。对于一般建筑物,每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1 /3～1 /2,且不宜小于3m。
夯击点间距的确定，一般根据地基土的性质和要求处理的深度而定。规范规定，遍夯点间距一般取夯锤直径的2.5~3.5倍。对于细颗粒土，为便于超静孔隙水压力的消散，夯点间距不宜过小。当要求处理深度较大时、夯击能高时，遍的夯点间距

更不宜过小，以免夯击时在浅层形成密实层而影响夯击能往深层传递。此外，若各夯点之间的距离太小，在夯击时上部土体易向侧向已夯成的夯坑中挤出，从而造成坑壁坍塌，夯锤歪斜或倾倒，而影响夯实效果。