怀化强夯设备之强夯施工进度的检查方式

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强夯地基施工时安全操作要点
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒资料进行强夯置换时，应经过现场实验确认其适用性。强夯地

基的时分安全出产办理。
树立以项目经理为首的全员安全办理组织机构。工地设专职安全员，施工机组设兼职安全员，构成纵究竟，横到边，全员参与的办理网络。施工前对一切参与施工的人员进行安全教育和安全交底，增强全员的安全发生认识，结实树立安全榜首，

预防为主的观念，清晰安全出产方针。

树立安全查看准则，专职安全员及特别工种有必要持证上岗。对期限整改的安全隐患，要坚决执行及时反应信息。严厉安全操作规章准则，根绝违章指挥和违章操作。执行安全责任制，坚持安全例会准则，展开安全发生劳作竞赛活动。

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如何避免强夯施工带来的安全隐患
在跟着年代前进建筑工程不断的更新，强夯技能得到了广泛的使用，在广大群众中也得到了认可，强夯技能在不断的生长，已经在更高的层次。强夯地基在施工过程中周边环境要素和地基土质会存在一些安全隐患，但是在强夯地基施工时只需正

常操作一般是不会出现问题，在操作机器之前人员要有安全意识，而且要了解操作流程，防止在操作过程中带来一些不必要的丢失。
强夯地基是使用夯锤从必定高度落地，对地基发生一个冲击能来加固基地因为夯锤的面积比较大，夯击冲击才干大，在这个过程中多多少少会存在安全隐患。怎样防止强夯安全隐患：强夯施工时操作人员必定要安全意识，确保自己人身安全，时

间谨记，定时训练解读安全意识。

有了安全意识才干保证自己更好的作强夯施工时进施工场所必定要戴安全帽，操作人员要有防护办法，维护人身安全，防止在施工时夯锤落地碎石飞溅砸伤。强夯施工时非操作人员一概禁绝进强夯工地，防止形成不必要的损害。强夯施工时首

要要对起重机进行检查，避免在操作过程中一些部件从中坠落。

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强夯设备之强夯施工如何达到效果
强夯公司针对本强夯施工具体情况，根据初步选定的技术参数，在施工现场选有代表性的场地进行试夯，选择夯击遍数与落距，确定夯实效果与质量检验标准，通过现场试夯验证结果，并经过必要的修正后，最终确定

适合于现场土质条件的施工参数
(1)夯锤。采用圆形锤，锤底面直径 D=2.2m，锤重 9.7 ~ 12.0t。
(2)夯击次数。强夯施工分两遍点夯进行，遍单点夯击 6 次，第二遍单点夯击 4 次，二击平均沉降量宜<5cm。
(3)夯击点间距。夯击点间距采用 1.5 ~ 2.0D(3.5 ~ 4.5m)，平面布置采用方格形。
(4)地基有效加固深度。采用单击夯击能量1000kN.m，两遍共点击10次，有效加固深度4~5m。上述技术参数为强夯设计中的重要核心部分。
强夯法具有加固地基效果显著、适用土类广设备简单施工方便、节省材料施工期短、施工文明和施工费用低等特点，在采用不适合耕地的低洼地经回填后作为建筑场地的情况下会得到较为广泛的应用。本文给出的强夯技术参数确

定的方法和施施工序，以及强夯法质量控制的措施，对采用强夯法处理地基的施工具有一定的指导意义。
1.作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。
2.开动前，机械周围应无障碍物和人员。
3.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
4.变换压路机前进或后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器做制动用。
5.在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
6.碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时，必须重叠半个滚轮压痕。
7.两台以上同时作业时，前后距离不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。
8.需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙和水，气温降至0℃时，不得用水增重。
9.轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。
10.压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
11.强夯施工作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫高地面。