强夯施工公司之什么情况下使用强夯施工步骤
强夯施工要经过一系列的查询、纠正、加固，所以许多时分咱们都需求把握一些施工的方法，才能以不变应万变，更好的对其进行施工处理。
1、仔细查询，保证强夯场所规模内的地下无构筑物。铲除地表土，铲除规模为路基坡脚外2～3m。整平后在场所上标出遍夯点的方位，点位偏差控制在±20cm规模内，并丈量场所高程。
2、起重机就位，使夯锤对准夯点方位，丈量夯前锤顶高程。
3、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自在下落后，放下吊钩，丈量锤顶高程。若发现因坑底歪斜而构成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
4、重复2.3，完结一个夯点的夯击，即每个夯点夯6击。除满意最终2击均匀夯沉量不大于50mm外，还请求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。
5、换夯点，重复2.2至2.4，直到完结第1遍悉数夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并丈量场所高程。
6、在规则的距离时刻后，按上述进程逐次完结第2，3，4遍夯击。
7、选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍，将场所表层松土夯实，请求后一遍与前一遍错开半夯；最终丈量夯后场所高程。
8、灰土关闭。在基底地上铺设一层0.20m厚2：8灰土。施工时，石灰撒入土中，不浇水进行初拌，拌匀后应闷料8～12h，再进行浇水复拌，拌匀后即整平、压实；待强度检查合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。
9、边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅，土工格栅每层笔直距离为0.50m，最上两层沿平面铺通，其他各层深化路堤边坡宽度2.50m，格栅距边坡线的距离不小于0.10m，土工格栅对应伸长率为10%时，纵横向抗拉强度不小于
25kN/m，坡面液压喷播植草防护。
一、作业原理
强夯机法加固原理如下:土是由固体颗粒,水和气体三有些构成的三项系统。土体在重锤的作用下将土体中气体排出,在夯点周围呈现径向裂缝,构成软土中空地水的浸透通道,为超静水压力的散失发明了条件,相当大的夯击能转化为土体的压缩变形,随
夯击能堆集,土体强度取得进步。
在详细施工中有必要依据现场实践状况,选用试夯断定强夯参数。
1.有用加固深度。强夯的有用加固深度可选用Menard经历公式估算:
式中:WH-锤重×落距;K-为影响深度折减系数;D-加固深度。
也可按表1断定:
2.单击夯击能:单击夯击能等于锤重×落距,在详细施工中是由有用加固深度断定的。实践施工中表明,在一样单击夯击能的条件下,重锤低落距较轻锤高落距加固作用好,故在起吊才能答应状况下,宜选用较重的夯锤。
3.夯击能:强能时,空气被排出,土体压缩,孔隙水压改变,当地基土中的孔隙水压力到达土的自重压力时,即以为土体接收的能量到达饱和,该能量为夯击能。实践施工中夯击能的断定通常有两种方法:一是经过埋设在地基中的孔隙水压力计
测得的孔隙水压力改变判别适宜的基数,当在最终两击或三击测得的孔隙水压力挨近时即可断定到达夯击能;二是经过夯击数和夯击沉量联系曲线断定夯击能,相邻两击之间的夯击沉量的差值在50~100mm,且夯坑周围拱起,即以为到达
夯击能。
施工中测夯击沉量比测土中水压力简略,通常在工程中以夯击数和夯沉量联系曲线断定夯击能,有经历的工程师也可直接从夯坑周围地上拱起程度判别。
4.夯击遍数。夯击遍数国内通常为2~3遍,但还要依据地基土的性质断定,地基土浸透系数低,含水量高,需再添加一次,最终一遍为低能量满夯。
5.夯击距离时刻。夯击距离时刻是指主副夯施工时刻的距离,首要依据孔隙水压力散失的状况而定,一旦孔隙水压力散失,即可进行副夯作业。能够经过试夯进程中的孔隙水压力丈量断定。当短少实测材料时,可依据地基土的浸透来定。
6.夯点安置及夯点距离:夯击点可按方形或梅花形安置。遍的夯点距离要远,使得深层土得到加固,然后中心补插副夯点。夯点距离通常是6~10米,考虑到地基的应力扩散作用,夯点安置规模则宜比根底规模大H/2(其中H为加固的深度)。当土质差
、软土层厚时应适当增大夯点距离,添加夯实遍数到达加固意图,当软土层较薄而有砂类土夹层或土夹石填土时可适当减小夯距。
二、强夯施工设备及工艺流程
强夯设备比较简略,包含:1.起重设备(履带吊即可);2.大吨位重锤(可用铸铁锤或钢壳包混凝土芯锤);3.门支架;4.主动脱钩设备;5.水压力调查计;6.水准仪,经纬度仪等丈量设备;7.推土机。
工艺流程如下:平坦场所→安置孔隙水压力调查计→夯点安置→遍夯击→平坦场所→夯击距离时刻→第二遍夯击→平坦场所→满夯或第三遍夯击平坦场所→检查。
三、强夯施工关键
1.强夯施工应归于动态信息化的施工方式,强夯参数的挑选应依据工程的实践地质状况及标准的经历取值开始断定强夯参数,经过试夯时的归纳检查手法验证取值。
2.单点夯击数除按现场试夯得到的夯击沉量联系断定,且同时施工现场应满意以下几个条件:夯坑周围地上不该发作过大拱起;不因夯坑过深而发作提锤艰难。
3.地基土中孔隙水压力散失有一个进程,对浸透性差的土地基必定要有一个距离时刻。浸透性好的地基可接连夯击,但在详细施工中有不小于72小时的空隙时刻。
4.对深层加固结束进行“满夯”要注意锤印按1/3彼此搭接。
5.及时排除夯坑及场区内积水,做好丈量及查验作业,仔细做好记载。6.做好安全管理作业,施工区域禁止闲人入内。
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强夯施工公司之强夯技术参数选定
强夯前应通过试夯选定施工技术参数，强夯试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可
按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：强夯队先深后浅，即先加固深层土，
其次加固中层土，后加固表层土。后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。
夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平;坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯
击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。
每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。
雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。
冬季施工，如地面有积雪，必须清除。强夯工程如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。
强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。
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强夯施工公司之强夯施工须知注意事项
随着工程建设的发展，高能级强夯越来越显示出其应用和发展的客观性和必然性，现在强夯施工队也是多了很多，那么在强夯施工过程中有什么需要注意的呢？强夯施工队为您解答，详情如下：
1.强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
2.强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专门使用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3. 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
4.施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
5.强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；3)按设计要求检查每个夯点的夯
击次数和夯沉量。
6. 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
7.强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
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