强夯厂家之强夯地基处理的几种基本方式
强夯法地基施工： 强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型 履带式强夯机 将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙
分布。强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程 。优点工期短、造价低。
强夯（置换）法地基施工： 强夯置换是 强夯 用于加固饱和 软粘土 地基的方法。强夯置换法的加固机理与 强夯法 不同，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、 矿渣 等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与
墩间土形成 复合地基 ，以提高 地基承载力 ，减小沉降。在强夯置换过程中，土体结构破坏，地基土体产生 超孔隙水压力 ，但随着时间的增加，土体结构强度会得到恢复。粒料墩一般都有较好的透水性，利于土体中超 孔隙水压力 消散产生固结。
真空（井管）降水地基施工： 井点降水是人工降低地下 水位 的一种 方法 ，就是在基坑开挖前，预先在基坑周围或者基坑内设置一定数量的滤 水管 。一般该方法用于地下水位比较高的施工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术
措施，能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度。
真空降水是沿基坑四周每隔一定间距布设井点管，井点管底部设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，集水总管为Φ150钢管，周身设置与井点管间距相同的Φ40吸水管口，然后通过真空吸水泵将集水管内水抽出，从而达到降低基坑四
周地下水位的效果，保证了基底的干燥无水。
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随着建筑结构越来越复杂，对地基施工的要求也是越来越高，而强夯地基处理方法作为地基处理当中的重要方法，其施工质量直接影响着地基施工质量，也直接影响着建筑行业的发展，因而应该加强对强夯法施工的重视，加强对强夯处理的施工工艺管理，
强化对强夯处理参数的控制。强夯处理施工参数的控制主要有以下几个方面：
（1）单点间距。单点间距是夯点之间的距离，在采用强夯地基处理的时候，单点之间的间距一般控制在1.5到2.5D之间，其布置一般是呈正方形、等边三角形或者是梅花形，在已知建筑面积的情况下，对夯点进行均匀布点。从最外围的基础中心线开始算
，增设一排夯点，就应该比加固土层厚度一般还要大。在根据基础位置进行布点的时候，应该按照基础持力层厚度的二分之一来扩出。同时，为了防止处理中漏掉区域交界位置，各个施工分区在进行强夯的时候应该向边界外再扩大一两排夯点，这样能够使夯
区之间的区域形成搭接宽度。
（2）安全距离。强夯时带来的振动对于周围建筑物有着很大影响，因而在进行强夯地基处理的时候还应该对周围建筑物的安全距离进行确定。一般来说8000kN?m能级加固区强夯点和周围建筑物之间的最小安全距离是45m左右，而比这再小2000的能
级试夯区和建筑物之间最小的安全距离是36m左右，最小的2000kN?m能级强夯区夯点和建筑物之间的最小距离是在18m左右，在施工之前施工人员应该确保安全距离，如果现场无法满足安全距离的要求，那么就应该设置相应的隔振沟来保证周围建筑物的
安全。一般来说，隔振沟一般最小深度是在1.25到1.5个R波波长，如果不清楚R波波长，那么深度的确定可以根据相邻建筑物的基础埋深来确定，在埋深以上的深度就可以。
（3）夯击击数。对夯击点的击数确定要根据土体性质来，一般来说除了粒料土和坚硬土之外，夯击击数主要是受到土体恢复和水压力消散的影响，含水量越大的所需要夯击的遍数也越多。对在夯击过程中有填料要求的饱和软土，所需要的夯击遍数也比
较多。再者，夯坑比较深，需要在坑内填满料，然后再进行夯击的时候，所需要夯击的遍数也会增加。总之，在夯击的时候应该让土体竖向压缩量，而侧向移动最小，一般软土控制的瞬时沉降量在5到8之间，每个夯击点上的夯击遍数应该在3到10遍之间
，开始的两遍多些，后来可以逐渐减少。
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强夯施工中强夯置换法的加固机理与强夯法不同，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。在强夯置换过程中
，土体结构破坏，地基土体产生超孔隙水压力，但随着时间的增加，土体结构强度会得到恢复。粒料墩一般都有较好的透水性，利于土体中超孔隙水压力消散产生固结。
强夯置换施工可按下列步骤进行：
1、清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m 的砂石施工垫层；
2、标出夯点位置，并测量场地高程；
3、起重机就位，夯锤置于夯点位置；
4、测量夯前锤顶高程；
5、夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施
工；
6、按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工；
7、推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；
8、铺设垫层，并分层碾压密实。
施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击
的夯沉量。对强夯置换应检查置换深度。
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